我國(guó)電子行業(yè)現(xiàn)狀

改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)電子產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)了持續(xù)快速發(fā)展，特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，產(chǎn)業(yè)規(guī)模、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、技術(shù)水平得到大幅提升。為我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)起了很大推動(dòng)作用。從2001年到2007年，年銷售收入年均增長(zhǎng)28％，2008年實(shí)現(xiàn)銷售收入約6.3萬(wàn)億元，工業(yè)增加值約1.5萬(wàn)億元，占GDP比重約5％，對(duì)當(dāng)年GDP增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)超過(guò)0.8個(gè)百分點(diǎn)，出口額達(dá)5218億美元，占全國(guó)外貿(mào)出口總額的36.5％?，F(xiàn)在，我國(guó)已成為全球最大的電子信息產(chǎn)品制造基地，在通信、高性能計(jì)算機(jī)、數(shù)字電視等領(lǐng)域也取得一系列重大技術(shù)突破。

電子企業(yè)典型難點(diǎn)：

1）經(jīng)營(yíng)環(huán)境提出的更高挑戰(zhàn)——速度。用戶需求變化越來(lái)越快，產(chǎn)品的個(gè)性化需求越來(lái)越多。

2）產(chǎn)品BOM變更頻繁，造成原料庫(kù)存積壓嚴(yán)重，且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)計(jì)劃多變。

3）急單、插單和訂單取消頻頻發(fā)生，處理困難。訂單型的電子訂單變更頻繁，急單、插單和訂單取消等現(xiàn)象是電子行業(yè)的典型問(wèn)題。

4）生產(chǎn)任務(wù)多，產(chǎn)品的種類變化較多，非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品多，加工工序復(fù)雜，加工周期長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程控制非常困難；

5）按訂單組織生產(chǎn)的企業(yè)，由于很難預(yù)測(cè)訂單在什么時(shí)候到來(lái)，而且產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝過(guò)程經(jīng)常改變，必須加強(qiáng)工程變更管理和訂單管理；

微締電子行業(yè)APS解決方案說(shuō)明

微締APS電子行業(yè)整體解決方案，以電子行業(yè)的關(guān)鍵應(yīng)用和難點(diǎn)為突破口，以大型電子生產(chǎn)企業(yè)為原型，提煉完整、先進(jìn)的電子行業(yè)排程功能，幫助電子企業(yè)建立以銷定產(chǎn)，快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的生產(chǎn)模式。在充分考慮到電子行業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理特色及模式之后，微締APS電子行業(yè)解決方案以先進(jìn)生產(chǎn)管理理念為核心，以靈活多變的強(qiáng)大功能為依托，通過(guò)庫(kù)存管理、優(yōu)化排程、現(xiàn)場(chǎng)控制幫助電子行業(yè)合理控制企業(yè)物流。銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃有效集成，有機(jī)結(jié)合了電子業(yè)企業(yè)的現(xiàn)狀，對(duì)電子電器行業(yè)企業(yè)有很好的適應(yīng)性。拓步ERP系統(tǒng)APS通過(guò)精益生產(chǎn)，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了庫(kù)存成本，加快了市場(chǎng)響應(yīng)速度，減少了電子企業(yè)的訂單交期壓力，從而全面提高了企業(yè)服務(wù)水平和競(jìng)爭(zhēng)力，幫助電子企業(yè)提升業(yè)績(jī)，并在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的目標(biāo)。

帶來(lái)價(jià)值

1)滿足訂單交期，準(zhǔn)時(shí)交貨。

2) 插單處理。遇到客戶緊急訂單，隨時(shí)可以插單處理，同時(shí)能看出插單對(duì)其他訂單的影響。

3) 提高生產(chǎn)效率。對(duì)資源進(jìn)行優(yōu)化排產(chǎn)，盡量消除等待時(shí)間，換產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。條碼的全面應(yīng)用，減少了車間非生產(chǎn)時(shí)間，并且提高數(shù)據(jù)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性。

4)降低庫(kù)存，追求零庫(kù)存。原材料需求時(shí)間、需求數(shù)量計(jì)算非常準(zhǔn)確，真正的JIT生產(chǎn)模式，減少了原材料積壓庫(kù)存；d半成品生產(chǎn)過(guò)程像流水線一樣，前后工序銜接非常緊湊，減少了在制品庫(kù)存；產(chǎn)成品生產(chǎn)完成時(shí)間與交貨期無(wú)限接近，減少了積壓庫(kù)存。

5)改善加班，增加員工滿意度。根據(jù)排產(chǎn)結(jié)果，可提前計(jì)劃加班時(shí)間，調(diào)休時(shí)間（正常上班但因工作量不足，可考慮放假、調(diào)休）。優(yōu)化人員。物料需求及生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)由系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算，大大可以減少計(jì)劃員、跟單員工作量，且操作簡(jiǎn)單，不需要很足行業(yè)經(jīng)驗(yàn)都可以勝任。

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