在電子制造行業(yè),保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與對(duì)制造關(guān)鍵能力的改善與提升,是大多數(shù)制造企業(yè)的管理重心,而缺乏有效的方法與手段。MES系統(tǒng)即制造執(zhí)行系統(tǒng),是企業(yè)信息集成的紐帶,企業(yè)實(shí)施敏捷制造戰(zhàn)略,實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本手段。
為了實(shí)現(xiàn)工廠的數(shù)字化管理,MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)控車間現(xiàn)場作業(yè)的全程監(jiān)控,做到從工藝到生產(chǎn)的無紙化及條碼化管理,來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能通過條碼進(jìn)行追溯、作業(yè)指導(dǎo)書電子化、生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)管控等功能,從而提升整體生產(chǎn)效率,最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)過程的透明化和智能化。
1、電子MES系統(tǒng)架構(gòu)(略)
2、電子MES整體功能(簡化)
3、電子MES生產(chǎn)管理
①M(fèi)ES系統(tǒng)對(duì)訂單進(jìn)行手動(dòng)新增、修改、刪除、查詢和批量導(dǎo)入。
②根據(jù)對(duì)應(yīng)產(chǎn)品的條碼規(guī)則,自動(dòng)生成產(chǎn)品條碼,可以對(duì)條碼進(jìn)行打印。
③打印標(biāo)簽可以根據(jù)產(chǎn)品設(shè)定不同的模板類型,打印不同的標(biāo)簽,也可以根據(jù)訂單類型來區(qū)分,備品訂單只打印產(chǎn)品唯一標(biāo)識(shí)流水號(hào),客戶生產(chǎn)訂單打印完整標(biāo)簽。
④訂單需要生產(chǎn)時(shí),下發(fā)到指定產(chǎn)線,同時(shí)對(duì)應(yīng)產(chǎn)線的作業(yè)指導(dǎo)書也能同時(shí)下發(fā)。
4、工單管理(略)
5、產(chǎn)品條碼生成及打印
①制定多種條碼規(guī)則元素,自由組成條碼規(guī)則,綁定在不同產(chǎn)品上。
②根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和條碼規(guī)則,自動(dòng)生成每個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的工單序列號(hào)。
③根據(jù)工單序列號(hào)和生成的條碼數(shù)據(jù)源來打印產(chǎn)品條碼。
④條碼打印完成后,回寫打印標(biāo)識(shí),避免重復(fù)打印及重復(fù)使用。
6、電子MES系統(tǒng)管理工藝流程
(1)工藝流程管理
①系統(tǒng)可以自定義工序,后續(xù)如需增加工序可以在系統(tǒng)后臺(tái)進(jìn)行添加。
②系統(tǒng)支持自定義工藝流程,可以對(duì)不同的產(chǎn)品綁定不同的工藝流程。
③每個(gè)工序之間可以進(jìn)行防呆防錯(cuò)處理。
④每個(gè)站點(diǎn)可以對(duì)不良品數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)修,報(bào)修后不良數(shù)據(jù)自動(dòng)推動(dòng)到維修,維修完成后再返回產(chǎn)線重新上線生產(chǎn)。
⑤當(dāng)工單第一個(gè)產(chǎn)品開始生產(chǎn)時(shí),工單狀態(tài)自動(dòng)從下達(dá)變?yōu)樵谥?,并記錄?shí)際生產(chǎn)時(shí)間。
⑥當(dāng)工單所有產(chǎn)品都完成后,工單狀態(tài)自動(dòng)從在制變?yōu)橥旯?,并記錄完工時(shí)間。
⑦采集到的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示到生產(chǎn)看板上。
(2)參考界面
①工藝流程可以自定義工序,后續(xù)如果直接掃碼使用,只需要增加硬件,更改工藝流程就可以直接使用。
②設(shè)備對(duì)接工序,需要根據(jù)不同的設(shè)備來定制開發(fā)。
7、電子MES數(shù)據(jù)采集
(1)防錯(cuò)規(guī)則
①條碼有效性檢查:檢查條碼是否可用,是否符合條碼規(guī)則。
②跳工序防錯(cuò):在上工序已進(jìn)行了第一次掃描,未進(jìn)行完工掃描的產(chǎn)品,不允許上工序正在作業(yè)的產(chǎn)品,直接跳到下工序作業(yè)。
③工序加工防錯(cuò):在本工序加工前檢查其上一工序加工結(jié)果,不接受上一工序失敗的產(chǎn)品。
④重復(fù)生產(chǎn)防錯(cuò):對(duì)于已經(jīng)加工成功的產(chǎn)品,不允許重復(fù)加工避免二次加工。
(2)焊接
①焊接工序用于綁定PCB和光模塊。
②用戶先掃描PCB條碼,然后再掃描光模塊條碼,同時(shí)掃描周轉(zhuǎn)箱條碼,三者進(jìn)行綁定。
③掃描周轉(zhuǎn)箱條碼時(shí),表示產(chǎn)品已放入周轉(zhuǎn)箱,裝配工序掃描PCB條碼時(shí),表示PCB已從周轉(zhuǎn)箱拿出。
④報(bào)表可以查詢每個(gè)周轉(zhuǎn)箱剩余的PCB數(shù)量。
(2)裝配
①裝配工序把產(chǎn)品條碼,PCB條碼,光模塊條碼,三者進(jìn)行綁定。
②用戶先掃描產(chǎn)品條碼,然后再掃描PCB條碼或光模塊條碼中的其中一個(gè),完成綁定,同時(shí)產(chǎn)品過站,流入下一個(gè)工序。
③發(fā)現(xiàn)為不合格品時(shí),先掃描不良代碼,再掃描產(chǎn)品條碼,不良品流入維修站,維修完成后再返回線上重新掃描。
(3)初測/老化/中測
①初測/老化/中測三個(gè)工序只進(jìn)行過站掃描,進(jìn)行防錯(cuò)防呆邏輯處理;
②合格品直接掃描產(chǎn)品條碼,產(chǎn)品過站,流入下一個(gè)工序。
③發(fā)現(xiàn)為不合格品時(shí),先掃描不良代碼,再掃描產(chǎn)品條碼,不良品流入維修站,維修完成后再返回線上重新掃描。
④老化工序記錄老化時(shí)長,老化開始掃描為老化開始時(shí)間,中測掃描為老化結(jié)束時(shí)間。
(4)包裝/裝箱/裝棧板
①包裝工序:先掃描產(chǎn)品條碼,再掃描電源條碼,同時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)打印出一個(gè)彩盒條碼,粘貼在標(biāo)簽上,進(jìn)行綁定。
②裝箱工序:
A、先設(shè)定好每類產(chǎn)品外箱能裝產(chǎn)品的數(shù)量,然后掃描彩盒條碼,當(dāng)數(shù)量達(dá)到外箱設(shè)定的裝箱數(shù)量時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)打印一個(gè)外箱條碼,然后粘貼在外箱上,當(dāng)外箱條碼打印不完整時(shí),可以手動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)打。
B、裝箱出現(xiàn)尾數(shù)時(shí),可以再系統(tǒng)上點(diǎn)擊裝箱完成,系統(tǒng)自動(dòng)打印一個(gè)外箱條碼,然后粘貼在外箱上。
③裝棧板工序:
A、當(dāng)外箱放入棧板上時(shí),需要先掃描棧板條碼,再掃描外箱條碼,棧板與外箱進(jìn)行綁定;
B、當(dāng)外箱從棧板拿走時(shí),需要先掃描棧板條碼,再掃描外箱條碼,棧板與外箱進(jìn)行解綁;
C、裝棧板工序采用Android PDA掃描,可以進(jìn)行移動(dòng)式操作;
④報(bào)表查詢:掃描棧板條碼,可以查出此棧板上的所有外箱,通過外箱條碼可以查詢外箱里面裝的哪些彩盒,通過彩盒條碼知道所裝產(chǎn)品序列號(hào)和電源序列號(hào),通過產(chǎn)品條碼可以查詢產(chǎn)品綁定的PCB、光模塊條碼以及產(chǎn)品的過站信息、維修記錄等。
8、電子MES不良品維修
(1)維修流程
①產(chǎn)線檢測到不良品后,掃描不良現(xiàn)象進(jìn)行報(bào)修。
②維修崗位接收到不良品后,掃描產(chǎn)品條碼接收產(chǎn)線報(bào)修的不良現(xiàn)象。
③維修用戶維修完成后,錄入修理記錄,包含不良原因、解決方案、責(zé)任單位等信息。
④維修完成后,產(chǎn)品重新返回產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。
(2)維修界面
①掃描產(chǎn)品條碼接收到產(chǎn)線報(bào)修的不良現(xiàn)場。
②維修用戶可以看到不良品的工單信息、產(chǎn)品信息、不良報(bào)修的工位、不良現(xiàn)象和維修歷史記錄等信息。
③維修用戶維修完成后錄入不良原因、責(zé)任單位和備注信息,后續(xù)可對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析。
④點(diǎn)擊確定,產(chǎn)品維修完成,產(chǎn)品重新返回產(chǎn)線,重新進(jìn)行生產(chǎn)。
⑤不良品維修可以自定義此產(chǎn)品返回指定工序進(jìn)行加工。
⑥無法維修的產(chǎn)品可以進(jìn)行報(bào)廢處理。
9、電子MES生產(chǎn)管理看板
10、生產(chǎn)管理看板
11、軟件管理后臺(tái)
(1)登錄界面
(2)設(shè)置界面
(3)報(bào)表查詢(工單產(chǎn)量報(bào)表)
(4)報(bào)表查詢(條碼追溯查詢)
(5)報(bào)表查詢(不良品維修統(tǒng)計(jì))
(6)報(bào)表查詢(質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析)
(7)報(bào)表查詢(人員產(chǎn)量報(bào)表)
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