全球化的市場,對于電子行業(yè)的競爭日益加劇,如何保證操作工按規(guī)定的生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)?如何做到降本增效?本文將為大家介紹具體電子行業(yè)生產(chǎn)解決方案。
電子行業(yè)特點
從產(chǎn)業(yè)鏈上來看,電子行業(yè)包括電子元器件產(chǎn)品、IC、配件、電子中間產(chǎn)品、終端產(chǎn)品。
產(chǎn)業(yè)鏈上不同位置的產(chǎn)品差別比較大:
終端產(chǎn)品,其中 3C 產(chǎn)品(電腦、通訊與家電消費品)比較有代表性,產(chǎn)品的發(fā)展趨勢是輕、薄、短、小,客戶的個性化需求越來越多,企業(yè)要不斷推出新產(chǎn)品及提高產(chǎn)品交貨速度。
終端產(chǎn)品除 3C 產(chǎn)品外還包括醫(yī)療產(chǎn)品,電子玩具等,這些產(chǎn)品都有自己的特定市場,參與同類產(chǎn)品競爭的企業(yè)相對較少。電子中間產(chǎn)品是指有獨立功能,但一般需配合主體產(chǎn)品銷售。
比如汽車音響、空調(diào),樓宇對講機、監(jiān)控器,航空耳機等等。這些產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)需配合主體產(chǎn)品外觀、尺寸、功能要求,主要供應主體產(chǎn)品廠商和維修店。
配件包括各類電腦主板、顯卡、網(wǎng)卡、傳感器、繼電器、開關(guān)等。配件已具備一定功能,通常要符合國家或國際標準,市場需求主要來自終端產(chǎn)品或中間產(chǎn)品廠家,通用性比較強的產(chǎn)品如電腦主板等也會直接在市場銷售。
電子行業(yè)生產(chǎn)特性
具有典型的離散制造特點,多品種、多批量/單件的生產(chǎn)組織方式。
多數(shù)電子類生產(chǎn)企業(yè)按訂單與預測結(jié)合組織生產(chǎn),通常需要進行新產(chǎn)品試制;
客戶需求不容易掌握,交期短,臨時插單現(xiàn)象頻繁,對于終端制造商要求能提供多種配置的產(chǎn)品供選擇;
整個生產(chǎn)過程不是連續(xù)的,各階段、各工序間存在明顯的停頓和等待時間,產(chǎn)品的生產(chǎn)過程通常被分解成很多加工任務來完成,每項任務僅要求企業(yè)的一小部分能力和資源;
產(chǎn)品設(shè)計和工藝過程經(jīng)常改變;
產(chǎn)品升級換代迅速,生命周期短,變更頻繁,版本控制復雜;
產(chǎn)品生產(chǎn)周期短,對生產(chǎn)計劃、物料計劃等方面的協(xié)調(diào)配合要求非常高,除了要保證及時供料意外,更重要的是要控制零部件的供應,保證成套性;
產(chǎn)品的種類變化較多,非標準產(chǎn)品多,加工工序復雜,生產(chǎn)過程控制非常困難;
電子行業(yè)MES解決方案
電子行業(yè)的 MES 需求主要包含生產(chǎn)計劃管理、物料管理、追溯管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理與各種生產(chǎn)分析報表等,電子行業(yè)MES解決方案含有以下功能:
1. 電子MES生產(chǎn)管理
MES 生產(chǎn)管理需求除了將 ERP 生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序計劃,進行完工反饋和加工工時統(tǒng)計,實現(xiàn)多條件的計劃排程,還包含以需求:
電子MESBOM多版本管理
進行 BOM 的多版本管理,并可根據(jù)工單選定 BOM;不同版本的 BOM 與不同版本的工藝、程式一一對應;可以進行工廠的工藝流程建模,將所有工序納入到 MES 系統(tǒng)管理,可以進行工序的靈活調(diào)整;
電子MES工單管理
把 ERP 的生產(chǎn)計劃分解成生產(chǎn)工單和工序作業(yè)計劃下達時,考慮物料的齊套性;
2. 電子MES物料管理
除了對原材料、在制品和成品信息進行全面跟蹤,還要實現(xiàn)對原材料的禁用監(jiān)測,全面符合電子行業(yè)的綠色環(huán)保指令。其中個性化需求如下:
電子MES原材料管理
為每一料卷提供唯一的條碼;對元件、物料進行禁用監(jiān)測,在 MSD 物料開封時記錄相應的開封時間,在 SMT 上料時,對物料進行掃描,檢查物料的有效期、暴露時間、RoHS標識,發(fā)現(xiàn)錯誤,禁止使用;
電子MES在制品管理
物料的收料、注冊、入庫、倉庫發(fā)料、到線邊倉、消耗、退回等信息;
MES系統(tǒng)可進行全面跟蹤,及時更新最新的數(shù)量;監(jiān)控每一個料卷的消耗情況,達到備料要求以及換料要求時,進行提醒;在線邊倉管理中可以對料卷、料管及 Tray 盤的物料進行點數(shù),更新為實際的數(shù)量。
電子MES輔料管理
支持輔料的防錯檢查,如錫膏在客戶指定品種時,上料前需核對;對錫膏的回溫、領(lǐng)用、回存、用完、報廢、開封、攪拌、轉(zhuǎn)換工單等管理;進行錫膏的時間管理,包括錫膏的當前狀態(tài)、回溫計時、未開封計時、開封計時等,并進行預警提示;備品/ 備件管理。備件的使用管理,如絲網(wǎng)的使用數(shù)量超過一定次數(shù)時,系統(tǒng)提醒進行更換。
3. 電子MES追溯管理
通過建立數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)關(guān)系,建立對原材料、產(chǎn)成品、生產(chǎn)操作過程和生產(chǎn)質(zhì)量的追溯,以滿足電子企業(yè)生產(chǎn)過程管控、人員績效考核、質(zhì)量管控等的需求。其中需求如下:
電子MES原材料追溯
原材料信息與 PCBA 的序列號進行相互查詢追溯;支持對 1 料卷分成多料卷,或多料卷合并為 1 料卷的追溯管理;
電子MES產(chǎn)成品及在制品追溯
從產(chǎn)成品序列號或批次號追查到當日的生產(chǎn)環(huán)境,包括溫度、濕度、潔凈度等信息;記錄產(chǎn)品序列號;在制品追溯貫穿于每一批次產(chǎn)品、每一塊電路板和每一個系統(tǒng)的檢查、測試;對 1 料卷分成多料卷,或料卷合并為 1 料卷的追溯管理;
電子MES過程工藝參數(shù)的追溯
追溯每一個產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的 BOM 版本、工藝版本、程式文件等;對設(shè)備狀態(tài)進行追溯,包括開機、等待、運行、故障、關(guān)機等信息。
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