模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具， 其主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)對物品外形的加工。 根據(jù)成型材料種類，模具可以分為塑料成型模具、硅膠成型模具和金屬成型模具；根據(jù)成型的方法，模具可以分為注塑模具、沖壓模具、壓鑄模具及鍛壓模具。公司生產(chǎn)模具為塑料成型模具，成型的方式為注塑成型。

模具企業(yè)根據(jù)發(fā)展規(guī)模以及管理模式的不同，將面臨三個方面管理瓶頸的突破：

（1）模具企業(yè)如何突破成長過程中基礎管理規(guī)范問題；

（2）模具企業(yè)如何打造和彰顯領先國內外同行業(yè)的競爭勢力；

（3）模具企業(yè)如何突破持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略優(yōu)勢。

面臨第四次工業(yè)革命的機遇與挑戰(zhàn)，復雜多變的模具企業(yè)生存壞境，模具企業(yè)只有通過信息化智能化管理模式創(chuàng)新，提高企業(yè)核心競爭力，在未來才能立于不敗之地。

微締模具管理軟件核心功能：

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊包括：辦公管理、銷售管理、項目管理、設計管理、采購管理、倉庫管理、生產(chǎn)管理、外協(xié)管理、質量管理、設備管理、統(tǒng)計管理、系統(tǒng)管理等十二個主要模塊

1.模具交期解決方案

1）接單前的交期快速評估，確保生產(chǎn)均衡性

2）制定模具項目計劃，通過宏觀與微觀監(jiān)控，延期預警等確保交期

3）優(yōu)化調度排產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)可預知性

4）通過數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化

5）生產(chǎn)過程可視化展示，提高工作效率

2.模具質量解決方案
  1）提高模具設計與工藝優(yōu)化水平，加強技術保障

2）加強過程檢驗，確保制造質量

3）提高異常反饋與相應能力，減少不良發(fā)生

4）建立質量責任，增強質量意識

3.模具成本解決方案
  1）制定模具成本計劃，實現(xiàn)精細化管控

2）實時采集實際成本數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)過程成本控制

3）減少無序的委外發(fā)生

4）縮短制造周期，有效控制隱形成本發(fā)生

5）質量異常分析，減少重復性錯誤發(fā)生

6）計劃與實際成本對比分析，持續(xù)進行成本控制

4.設計與工藝管理解決方案
1）規(guī)范化設計流程，提高設計效率

2）合理分配設計資源，及時進行進度監(jiān)控

3）建立設計評審機制，減少設變發(fā)生

4）建立模具工藝數(shù)據(jù)庫，持續(xù)完善優(yōu)化工藝

5.采購物流解決方案
1）集成采購物流管理，提高采購物流信息化管理水平

2）標準化物料編碼，提高物料庫存準確度

3）建立物料采購，入庫與領用條碼化管理，提高物料管理水平

4）加強物料采購跟蹤管理，減少漏采，確保生產(chǎn)需求

5）加強道具管控，減少浪費

6.模具車間管控解決方案
1）優(yōu)化生產(chǎn)工藝工時，提高加工效率

2）通過優(yōu)化調度排產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率

3）加工資料流轉信息化，實現(xiàn)無紙化車間管理

4）通過可視化電子看板，實現(xiàn)設備符合，生產(chǎn)進度與質量檢測的管控

5）通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，實現(xiàn)數(shù)據(jù)車間績效考核管理

7.知識管理

1）積累報價數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)快速準備報價

2）建立工藝數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化模具生產(chǎn)工藝

3）通過異常問題統(tǒng)計分析，持續(xù)改進模具制造過程管控

4）通過模具成本統(tǒng)計分析，確保企業(yè)盈利能力

5）通過信息化系統(tǒng)，形成企業(yè)技術沉淀與經(jīng)驗積累

8.績效考核管理
 1）通過業(yè)務數(shù)據(jù)統(tǒng)計，形成企業(yè)從人員到部門的業(yè)績數(shù)據(jù)

2）通過業(yè)務數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)決策提供數(shù)支持

3）通過量化的考核分析，增強透明度與公平性，提高員工積極性

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