近來(lái)年，電子行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，原材料上漲，勞動(dòng)力成本增加，客戶要求不斷提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)保法規(guī)等政策因素的影響等等都給電子制造企業(yè)增加不了壓力，對(duì)于許多代工企業(yè)來(lái)說(shuō)利潤(rùn)將更加薄，如何應(yīng)對(duì)當(dāng)前的變化，維護(hù)客戶關(guān)系，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，應(yīng)對(duì)相應(yīng)法規(guī)監(jiān)控及處理可能因質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的召回，降低成本，控制浪費(fèi)，這些都已成本電子企業(yè)不得不面臨的問(wèn)題。

微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E應(yīng)用概述：

微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E是面向電子制造企業(yè)車間級(jí)信息化解決方案，旨在幫助制造企業(yè)提升制造生產(chǎn)管理能力，解決生產(chǎn)黑洞問(wèn)題，提升產(chǎn)品品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，通過(guò)條碼技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)即時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制、監(jiān)控和分析處理，為產(chǎn)品提供全程可追溯管理，從而幫助制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)更加精益化生產(chǎn)管理，降低成本、減少作業(yè)人員、改進(jìn)工藝工序、應(yīng)對(duì)客戶要求等等效益。在大量的實(shí)際應(yīng)用證明，MES是制造企業(yè)解決當(dāng)前問(wèn)題及提升管理水平及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段。 

微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E解決方案：在制品管制（WIP） 

&提供各類生產(chǎn)質(zhì)量報(bào)表；提供客戶信任感 &關(guān)鍵物料追溯 ；

&防跳漏站、錯(cuò)料、少料 SMT上料防錯(cuò)管理 ；

&維修資格、績(jī)效管理，形成原因-現(xiàn)象-方法知識(shí)庫(kù) &停線管制、重工管理、工程變更發(fā)布流程管理 &SPC分析、QC數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集 ；

&生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)帳、參數(shù)、維修保養(yǎng)及監(jiān)控。 AOI、ICT、FCT測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)導(dǎo)入 ；

&為IE改善提供最真實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，如工序間搬運(yùn)時(shí)間、工序加工時(shí)間等 ；

&改進(jìn)了生產(chǎn)流程，減少了手工作業(yè)單、統(tǒng)計(jì)等環(huán)節(jié)，以及人工造成的差錯(cuò)，解決生產(chǎn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)錄入滯后的問(wèn)題，車間管理效率大幅提升；

&生產(chǎn)過(guò)程的即時(shí)記錄，清晰物料的流向和狀態(tài)，半成品/產(chǎn)品能夠根據(jù)記錄進(jìn)行有效的追溯，如追溯產(chǎn)品使用的工藝工序、原料提供商、批次、操作員、生產(chǎn)時(shí)間等。任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責(zé)任界定明確，管理到位。 

&半成品/產(chǎn)品，以及生產(chǎn)過(guò)程能夠進(jìn)行有效追溯，通過(guò)記錄的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，統(tǒng)計(jì)分析產(chǎn)品、設(shè)備、材料供應(yīng)、人力資源等的數(shù)據(jù)，為決策、提高生產(chǎn)效益提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)依據(jù)。 

微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)MES-E覆蓋了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的大部分管理活動(dòng)，使信息流、財(cái)務(wù)流和控制流得到了協(xié)同，改進(jìn)了生產(chǎn)管理手段。 

&打通了企業(yè)的斷層信息流，替補(bǔ)了上層計(jì)劃與下層控制之間信息流的斷層，幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化的信息體系。

數(shù)據(jù)收集方式

1. 進(jìn)料質(zhì)檢站－條碼、表單輸入

2. 來(lái)料接收站－DTA、PC結(jié)合條碼掃描槍、 條碼列表機(jī)

3. 組裝站－DTA、PC結(jié)合條碼，或與對(duì)料系統(tǒng)整合

4. 測(cè)試站－與測(cè)試機(jī)、燒機(jī)整合，或采用測(cè)試文檔轉(zhuǎn)入、站界面提示SPEC輸入等方式

5. 包裝站－DTA、PC結(jié)合條碼掃描槍、 條碼列表機(jī)

6. 維修站－DTA、PC結(jié)合條碼掃描槍

7. 抽檢站－DTA、PC、PDA結(jié)合條碼掃描槍

8. 出貨站－DTA、PC、PDA結(jié)合條碼掃描槍

作業(yè)指派方式

1. 自動(dòng)指派－在制令投產(chǎn)時(shí)通過(guò)SOP與站的對(duì)應(yīng)性，自動(dòng)指派制令下的批次

2. 手動(dòng)指派－在站實(shí)際作業(yè)前，由線長(zhǎng)或其他現(xiàn)場(chǎng)管理人員手動(dòng)指派

應(yīng)用功效

1. 現(xiàn)場(chǎng)流程控制（Routing Control），可預(yù)防流程發(fā)生錯(cuò)誤

2. 快速收集整理現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)（如產(chǎn)量、良率、在制品數(shù)量等）

3. 現(xiàn)場(chǎng)無(wú)紙化作業(yè)，避免人工填寫(xiě)數(shù)據(jù)錯(cuò)誤

4. 采用生產(chǎn)線數(shù)據(jù)收集器DTA，降低現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)收集點(diǎn)成本

5. 數(shù)據(jù)收集電腦化，節(jié)省紙上作業(yè)的人力

6. 實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)量與質(zhì)量狀況

7. 主零件序號(hào)登記和查詢，提供快速的售后產(chǎn)品追溯功能

8. 提供自動(dòng)化包裝站作業(yè)系統(tǒng)，自動(dòng)打印多種樣式的條碼標(biāo)簽

9. 維修人員可快速找到維護(hù)方法，提升維修效率

10. 返工現(xiàn)場(chǎng)管控和查詢功能，提升現(xiàn)場(chǎng)控制能力

11. 通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程信息查詢

12. 使用效率看板，提供現(xiàn)場(chǎng)展示管理

13. 各項(xiàng)生產(chǎn)資源管理（如人力、設(shè)備等），可均衡工作負(fù)載，消除作業(yè)流程的瓶頸

14. 建立公司良好形象，提升客戶信任

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